提高磷化緊固件耐腐蝕性能經(jīng)多種磷化液比較,采用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。溶液的組成與配比對磷化質(zhì)量有很大的影響,采用自調(diào)整的鈣鹽磷化液進行生產(chǎn)時,工件表面形成的磷化膜結(jié)晶粗大、掛灰多,產(chǎn)品外觀質(zhì)量差,該方案配制的黑色磷化液生產(chǎn)時產(chǎn)生的沉淀相對較多,基本上每日都需要打澇沉渣。

總酸度過高會使膜層過薄,總酸度過低會使膜層疏松粗糙。酸比是指游離酸度Tb與總酸度Ta的關(guān)系。游離酸度過高,與鋼鐵件的作用快,會大量析氫,使界面層磷酸鹽不易飽和,導(dǎo)致晶核形成困難,膜層結(jié)晶粗大、疏松多了孔,搞蝕性能降低,而且合磷化時間延長;游離酸度過低,磷化膜薄、甚至沒有磷化膜生成。

采用PL-VM磷化液,溶液參數(shù)調(diào)整簡單,沉渣少,工件掛灰,膜層結(jié)晶細蜜,其耐中性鹽霧時間能有所提高,工件經(jīng)中性鹽霧試驗后腐蝕程度小。

自配磷化液成分控制不好,溶液調(diào)整難度大,沉淀多,工件掛灰中,在磷化過程工件易造成過腐蝕。溶液主要成分低:補加主液。酸比不正確:游離酸性太高,可加碳酸錳等調(diào)節(jié):總酸太低,可加主劑調(diào)節(jié),總酸控制在85點以上。溶液成分配比不佳:改進磷化液配方,采用PL-VM磷化液。?

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