高爐在煉鐵過程產生大量煤氣，煤氣隨時危害周邊工位人員的生命。龍?zhí)┉h(huán)保針對高爐煤氣特點采用干法脈沖袋式除塵器，凈化后的煤氣及時回收，煤氣儲存罐再次利用。

干法高爐煤氣脈沖除塵器原理：

高爐煤氣干法布袋除塵裝置是利用濾料來捕獲煤氣中的粉塵的。濾料捕獲粒子的能力決定除塵器的效率。高爐煤氣經(jīng)重力除塵后，由荒煤氣主管經(jīng)支管路分配到布袋除塵器各箱體中，并進入荒煤氣室，顆料較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗，顆料較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進入凈氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。

隨著過濾過程的不斷進行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當阻力增大（或時間）到一定值時，電磁脈沖閥啟動，進行脈沖噴吹清灰，噴吹氣源采用氮氣，清理的灰塵落入灰斗。當灰斗中的灰塵累積到一定量（由料位計控制或時間控制）時，卸灰球閥、卸料閥自動啟動，灰塵經(jīng)卸料閥卸入輸灰管道，由氮氣或凈煤氣（氮氣不足時）將灰塵輸送至灰倉，進行集中處理。

高爐煤氣除塵系統(tǒng)作為一個獨立的系統(tǒng)已經(jīng)成為高爐生產過程中必不可少的工藝性設備。隨著近幾年環(huán)保要求，干法除塵器放散部分的煤氣對環(huán)境也有較大的危害，所以高爐煤氣放散回收凈化除塵器，能夠回收排空部分煤氣，既保護了環(huán)境，又回收煤氣創(chuàng)造了利益。