在切削過程中，刀頭必須承受較高的壓力和溫度。因此，刀頭材料除了足夠的強度、韌性和耐磨性外，還必須具有較高的紅硬性，即在高溫下也能保持較高的硬度性能。這時，就是考驗刀頭材料的性能了，那么，會有人問車工常用的刀具材料有哪些？

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車工常用的刀具材料有哪些？

1、氮化硼立方晶氮化硼(CBN)是推廣的材料，硬度和耐磨性僅次于鉆石，該刀具適用于加工硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。

2、燒結(jié)碳化工具碳化工具是粉末冶金產(chǎn)品，碳化鎢工具的主要成分為50%~90%鎢，加入鈦、鉬、鉭等鈷粉作為結(jié)合劑，加熱燒結(jié)完成。

3、高速鋼高速鋼是鋼基合金的俗稱白車刀，碳含量為0.7~0.85%的碳鋼中加入w、cr、v、co等合金要素。

4、碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)C)、鈷(Co)等材料，采用粉末冶金的方法制作，具有非常硬的性能，800looo攝氏度仍然很高(HRC6981)，硬度差，材料脆，其沖擊性需要通過切削角度的合理刃磨加以彌補。

5、高速鋼是含鎢、鉻、釩等元素的高合金工具鋼，熱處理后的硬度達到HRC62-65，其紅硬性達到50度，達到0度時也保持硬度，不僅用于鉆頭銑削、銑削刀具。

6、涂層刀具材料由工具材料(如高速鋼或硬質(zhì)合金)基體上涂抹薄硬度高、耐磨性高的金屬化學物質(zhì)構(gòu)成。涂層材料硬度高，化學穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生擴散磨損，摩擦系數(shù)小，可顯著提高工具的切削性能，使用壽命會比不涂層硬質(zhì)合金刀具提高1-3倍。

7、聚晶金剛石(PCD)工具主要用于加工有色金屬等非黑色金屬，可磨削鋒利的刃口，獲得良好的加工表面，是加工非金屬新材料的優(yōu)先材料，可切削硬質(zhì)合金和工業(yè)陶瓷等高硬度產(chǎn)品。

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