相信大家都知道，TPR材料的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，為了更好地確保TPR制品的質(zhì)量，我們在進行TPR材料加工前，必須要對其進行干燥處理，并測定含水量。那么您知道TPR材料在加工前如何進行干燥處理嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR材料加工前的干燥處理方法：

　　1、根據(jù)TPR材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫下TPR材料的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時。

　　3、已經(jīng)干燥的TPR材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

　　4、開封后未及時使用完又未及時封裝的TPR材料，建議烘料膠料開封后未及時封裝，若倉庫環(huán)境相對濕度高，可能導致TPR顆粒水分超標，這時成型前做烘烤處理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材料硬度越高，需要的烘烤溫度要相應高些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議烘烤溫度40~60℃;較高硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料，建議烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所述，就是TPR材料加工前的干燥處理方法。對于特殊定制類TPR材料，成型前是否烘料請向TPR供應商專業(yè)技術(shù)人員咨詢。