不銹鋼管棒板材的切削加工需求比較大，但切削處理常常面臨各種問題，其中切削不良是最常見的。能夠很好的解決又比較經(jīng)濟的方法是合理使用切削液。那這個切削液該怎么選好呢？

不銹鋼管切削

對于切削液的選擇，首先要看使用切削液的效果，這除了取決于切削液自身的性能外，還取決于工件材料、刀具材料與加工方法等因素，在選擇時還要綜合考量下不銹鋼管表面質量的要求、機床種類、切削用量與砂輪特性等。

當進行粗加工與半精加工時切削熱量大，所以切削液的作用要以冷卻散熱為主。
精加工與超精加工時，為取得較好的已加工表面質量，并確保刀具尺寸與形狀精度，切削液就要以潤滑為主。

硬質合金刀具的耐熱性比較不錯，通?？刹皇褂们邢饕?。

因為難加工材料的切削加工都是處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，切削力高、溫度大，就容易粘刀，所以一定要選擇極壓切削油與極壓乳化液。

切削鋁合金和鎳基高溫合金時，比如切削液中含硫時，或切削鈦合金時切削液中含有氯元素，在切削后要馬上清洗干凈零部件，防止發(fā)生應力腐蝕。

磨削的優(yōu)點是溫度較高，但會產(chǎn)生很多的細屑與沙粒，所以磨削液要有比較不錯的冷卻性與清洗性能，并還要有較好的潤滑性與防銹性，可使用乳化液，但選擇離子型切削液的效果會更好，并且價格也比較便宜。在磨削較難加工的材料時，可以選擇使用潤滑性較不錯的極壓乳化液或極壓切削油。

目前使用切削液的方法主要有三種，分別是澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

其中澆注法使用的最普遍，其是把低壓切削液直接澆注在切削區(qū)域的切屑上，因為切削液的流速較慢，比較難直接滲透到溫度最高的區(qū)域，所以只能用作普通金屬切削機床的切削加工。在加工時，要盡可能把切削液澆注到切削區(qū)中。

高壓冷卻法比較適用于深孔加工與難加工材料的加工，也可用于高速強力磨削不銹鋼管加工中。這種辦法能夠沖走切屑。

噴霧冷卻法是一種比較不錯的切削液使用方法，適用在加工難度高材料的車削、銑削、拉削、攻螺紋、孔加工等和刀具的刃磨。在加工時，切削液被壓縮空氣通過噴霧裝置霧化，并從噴嘴高速噴射至切削區(qū)，其會在高溫環(huán)境中快速被汽化，可以吸收許多熱量，能夠明顯減小切削溫度。