選擇合適的磨削液不僅可以提高刀具的耐用度，還具有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用，能夠減少磨削工件之間的大量摩擦，逐漸向高速、高精度的方向發(fā)展。在高速磨削油的使用過程中常常會(huì)遇到一些問題，但是在高速磨削油的應(yīng)用過程中也會(huì)有大量泡沫的產(chǎn)生，這些泡沫影響了磨削加工效果，因此可以使用金屬加工液消泡劑來解決泡沫。

在選擇高速磨削油的時(shí)候也有一定的選用標(biāo)準(zhǔn)，磨削油按形態(tài)分為油基和水基。根據(jù)磨削加工工藝條件，以潤滑性能為主的一般選用油基，以冷卻為主的一般選用水基。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高的選用油基，主要是提高加工效率，對(duì)工件表面精度要求不高的選用水基。

在磨削加工過程中由于高壓高剪切的加工環(huán)境，導(dǎo)致了磨削油中泡沫的產(chǎn)生；在磨削油的生產(chǎn)加工時(shí)為了提高磨削性能與質(zhì)量會(huì)添加一定比例的化學(xué)助劑，這類助劑具有表面活性物質(zhì)，很容易產(chǎn)生泡沫；此外，由于磨削加工工件表面清潔不到位，殘留有化學(xué)溶劑、油污、水漬等雜質(zhì)，在添加磨削油時(shí)相互之間會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生泡沫。

高速磨削油中的泡沫需要及時(shí)的消除，否則將會(huì)產(chǎn)生一定的影響。泡沫過多會(huì)影響高速磨削油的潤滑性能、清潔性能等，導(dǎo)致磨削加工效果不理想，影響工件的精度；過多的泡沫會(huì)影響高速磨削油的生產(chǎn)進(jìn)度和效率，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本的增加。

金屬加工液消泡劑具有消泡快、抑泡久的特點(diǎn)，加入到磨削油中能夠顯著降低泡沫的表面張力，達(dá)到破泡抑泡的目的；化學(xué)穩(wěn)定性能良好，使用之后不會(huì)影響磨削油的基本性能與使用體驗(yàn)，不會(huì)改變其基本體系；分散快，能夠均勻的滲透進(jìn)泡沫內(nèi)部，不漂油、不析出。

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