本文結(jié)合深圳君昇的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，分析FEP管擠出機(jī)塑料化不良的原因。

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一.焦燒

1.焦燒現(xiàn)象。

(1)溫度反映超高，或控溫儀出現(xiàn)故障，導(dǎo)致FEP料超高溫和焦燒。

(2)機(jī)頭出膠口煙霧較大，有強(qiáng)烈的刺激性氣味，另有噼啪聲。

(3)顆粒狀的焦燒物出現(xiàn)在塑料表面。

(4)連續(xù)氣孔為合膠縫。

2.焦燒的原因。

(1)超高溫控制導(dǎo)致塑料焦燒。

(2)在不清洗的情況下長(zhǎng)期使用螺桿，焦燒物積聚，隨FEP料擠出。

(3)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料積聚物長(zhǎng)時(shí)間加熱，使塑料老化變質(zhì)。

(4)停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不清洗機(jī)頭和螺絲，導(dǎo)致FEP料分解焦燒。

(5)FEP分解焦燒是由于多次更換模具或顏色。

(6)機(jī)頭壓蓋未壓緊，內(nèi)部老化分解FEP。

(7)儀表失靈，控制溫度，導(dǎo)致燒焦超高溫。

3.焦燒排除法。

(1)對(duì)加溫系統(tǒng)是否正常進(jìn)行頻繁檢查。

(2)螺桿或機(jī)頭定期清洗，要徹底清洗干凈。

(3)根據(jù)工藝規(guī)定加熱。加熱時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。如果加熱系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)找相關(guān)人員解決。

(4)模具或顏色的變化應(yīng)及時(shí)清潔，以防止混合顏色或膠水焦燒。

(5)模具調(diào)好后，要將模套壓緊，防止進(jìn)膠。

(6)立即清潔機(jī)頭和螺桿，發(fā)現(xiàn)焦燒。

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二.塑化不良。

1.不良地塑化現(xiàn)象。

(1)蛤蟆皮式塑料層表面現(xiàn)象。

(2)溫度控制較低，儀表指針?lè)从车臏囟容^低，測(cè)量的實(shí)際溫度也較低。

(3)塑料表面發(fā)烏，有小裂紋或未塑化好的小顆粒。

(4)有明顯的痕跡，F(xiàn)EP的合膠縫合不好。

2.造成塑化不良的原因。

(1)溫度控制過(guò)低或控制不當(dāng)。

(2)樹脂顆粒難以在FEP料中塑化。

(3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度過(guò)快，F(xiàn)EP料沒(méi)有完全塑化。

(4)FEP料在造粒過(guò)程中混合不均或FEP料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

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